金霉素發(fā)酵過程DO自控節(jié)能報告 |
華中正大 關(guān)鋒義 一、在發(fā)酵過程中溶解氧進行控制的意義 · 在反應(yīng)器中氧參與菌體的生長、產(chǎn)物的形成和維持細胞的代謝。氧是難溶于水的氣體,在室溫及常壓條件下,純氧的溶解度僅為36mg/L,空氣中氧的溶解度僅為8mg/L。當水中溶有糖或其它鹽類時,氧的溶解度則更低。 · 以谷氨酸發(fā)酵一、在發(fā)酵過程中溶解氧進行控制的意義為例,同化100g葡萄糖需耗氧41.4g,而培養(yǎng)基中溶解氧只夠菌體生長14s的消耗。因此足夠的通風供氧對好氧氨基酸發(fā)酵非常關(guān)鍵。 · 在工業(yè)發(fā)酵中產(chǎn)率是否受氧的限制,單憑通氣量的大小是難以確定的。因溶解氧的高低不僅取決于供氧、通氣攪拌等,還取決于需氧狀況。故了解溶解氧是否夠的zui簡便又有效的辦法是就地監(jiān)測發(fā)酵液中的溶解氧濃度。從溶解氧變化的情況可以了解氧的供需規(guī)律及其對生長和產(chǎn)物合成的影響。 · 在發(fā)酵過程中溶解氧低于某一臨界值,就會影響菌體的生長與產(chǎn)物的合成,但并不是維持溶解氧越高越好。即使是專性好氣菌,過高的溶解氧對生長可能不利,而且有可能改變其代謝途徑,不利于目的產(chǎn)物的合成。 · 了解發(fā)酵過程中溶解氧和其他參數(shù)間的關(guān)系,可以通過觀察發(fā)酵溶解氧的異常變化,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題,如某些操作故障或事故、中間補料是否得當、污染雜菌等,以便盡早采取措施補救。 · 在發(fā)酵過程中進行溶解氧的控制,可以“按需供風”,調(diào)節(jié)不同發(fā)酵罐批不同發(fā)酵時段間的供氧水平,以達到節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本之目的。 二、在金霉素發(fā)酵過程中溶解氧的變化規(guī)律 · 金霉素生長、代謝過程可從培養(yǎng)液中溶氧濃度的變化反映出菌體的生長生理狀況。 · 在金霉素發(fā)酵過程的不同階段,隨著發(fā)酵培養(yǎng)體積的不斷增加和菌體的生長代謝的不斷變化,發(fā)酵罐內(nèi)溶氧值不同,按一定規(guī)律變化。一般情況下,發(fā)酵接種后1-5小時為適應(yīng)期,溶氧值zui高;5-15小時,經(jīng)過適應(yīng)期后,需氧量上升,溶氧值較高;15-40小時,隨著菌體的生長代謝旺盛,需氧量大增,溶氧值zui低;40-80小時,需氧量中等,溶氧值回升;80-124小時,需氧量較少,溶氧值較高。 三、金霉素發(fā)酵罐D(zhuǎn)O控制系統(tǒng) · 1. 空氣流量檢測與控制系統(tǒng) · 1.1 空氣流量檢測系統(tǒng)使用由重慶耐德儀器儀表有限公司生產(chǎn)的渦街流量計,型號為YYW-A-125-DIII R/DBLU-20122B1PAT1P1/S/YYW-A1- 200-DXQIIIR-B ,量程為0-2218.2m3/0-4800m3 · 1.2 空氣流量控制系統(tǒng)使用ZJHP-16B-125/ZJHP-16B-200氣動單座調(diào)節(jié)閥,適用溫度-17℃-220℃、流量特性為線性。 · 2. 溶解氧檢測系統(tǒng)使用由Mettler生產(chǎn)的InPro6800/120溶氧電極,可適應(yīng)發(fā)酵高溫消毒條件;DO變送器4100e ,具有自動手動自檢、編程、校準等功能。 · 3. 溶解氧控制系統(tǒng)采用美國Honeywell公司S9000控制系統(tǒng)/北京康拓生化公司的KT3000控制系統(tǒng)的2個PID回路組成1個串級PID調(diào)節(jié)單元。達到可分時段改變設(shè)定值,各時段空氣流量在不低于設(shè)定值前提下溶氧值按設(shè)定值調(diào)節(jié)的控制目標。均由北京康拓生化公司集成、指導(dǎo)安裝與調(diào)試運行。 · 發(fā)酵罐D(zhuǎn)O未控制罐批曲線 · 發(fā)酵罐D(zhuǎn)O控制罐批曲線 · 溶氧控制發(fā)酵中的一些現(xiàn)象 · 溶氧控制發(fā)酵前期和后期因空氣流量較小,罐壓較低有時出現(xiàn)泡沫大的現(xiàn)象,可關(guān)小排氣閥門進行改善。 · 溶氧控制改善了發(fā)酵10-30h的過速生長現(xiàn)象。 · 發(fā)酵前期偏低的通氣量會使生長遲滯,偏高的通氣量會使生長過速,失去控制溶氧的意義,前期通氣量需控制在合適的水平。 · 發(fā)酵過程DO自控實施效果 · 金霉素發(fā)酵DO自控試驗總結(jié)論 · 采用單因素方差分析方法,分析結(jié)論為:對發(fā)酵過程進行DO自控,與發(fā)酵zui為緊密的發(fā)酵指標:發(fā)酵周期、發(fā)酵效價、補糖量、通氨量、提煉收率均無顯著性差異,產(chǎn)品質(zhì)量指標無顯著性差異。 · 通過對三個發(fā)酵車間對照組與試驗組數(shù)據(jù)對比,發(fā)現(xiàn)試驗組通氨量會有所降低(2-7%),TC會有所升高(2-3%)。 · 三個發(fā)酵車間同時實施DO自控,總節(jié)氣率為26.9%,每年可節(jié)電1200萬KW·h。 |
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